EN
Bu, müasir metal emalında yalnızca bir biznes tələbi deyil, həm də əsas şərt. Bükülmüş borudakı 0,5°-dən az meyl sapmaları avtomobil təhlükəsizlik konstruksiyalarından tibbi cihazların çərçivələrinə qədər sənayeləri təsir edə bilər, çünki bu, montaj üçün uyğunluğu və ya struktur bütövlüyünü pozur. ±0,1°-lik sabit dönmə toleransı “qızıl standart” kimi qəbul olunur və uzun istehsal seriyaları əldə etmək üçün bu toleransı saxlamaq son dərəcə çətindir. Son 20 ildə Baorui şirkətində bucaqların dəqiqliyini təsir edən hər bir amili öyrənmişik. Özümüz kimi ən yaxşı istehsalçıların necə bu ən vacib onda bir dərəcəni əldə etməyə kömək etdiyini.
Əsas maşının sərtliyi və kalibrasiyası ilə başlayır
Ultra-dəqiq bucaq nəzarətində ilk sirr; proqram təminatı deyil, fiziki kütlə və mexaniki sağlamlıqla bağlıdır. Yük altında əyilmə qabiliyyətinə malik olan hər hansı bir CNC hidravlik boru əyici maşın, bütün smenada ±0,1° dəqiqliyi saxlaya bilməz. Apaq aparıcı istehsalçılar, yükgötürən polad konstruksiyaların qalın olması, kənarları düzəldilməsi və yüksək momentdə əyilmə zamanı deformasiyaya uğramaması üçün dəqiq cilalanmış istiqamətləndirici raylarla təmin etmək üçün böyük məbləğlər xərcləyirlər. Lakin yalnız güclü avadanlıq yetərli deyil. Dönən kodlayıcının və əyici qolu üzərindəki xətti ölçülərin sistematik kalibrasiyası mütləq tələb olunur. Baorui şirkətinin istehsal sahəsində qəbul edilmiş prosedur hər yeni partiyadan əvvəl «SIFIR REFERANS YOXLAMASI» aparmağı tələb edir. Bundan əlavə, biz müntəzəm aralıqlarla lazerlə yönləndirilmiş hədəflərə əsasən əyici və sıxma kalıbının tam həndəsi uyğunluğunu yoxlayırıq. Belə mexaniki disiplin olmadıqda, proqram təminatında həyata keçirilən hər bir təkmilləşdirmə sadəcə sabit olmayan əsas üçün bir qeyri-müəyyənlik giderməsidir.
Materialın elastik geri qayıtması kompensasiyası real vaxt rejimində toplanan məlumatlar əsasında
Geri qayıtma bucaq dəqiqliyinə qarşı davamlı və sabit düşməndir. Polad və ya alüminium borunun plastik deformasiyası, deformasiyaya qarşı müqavimət göstərmək və borunu düz vəziyyətinə geri çəkmək üçün elastik yaddaş yaradır. Geri qayıtma dərəcəsi materialın markasından, partiyadan partiyaya sərtliyindən, divar qalınlığından və hətta istehsalat zavodundakı ətraf temperaturundan asılıdır. Ən iri istehsalçılar yalnız nəzəri işlər əsasında hazırlanmış məşhur düsturlardan deyil, həmçinin adaptiv idarəetmə sistemlərindən istifadə edirlər. Müasir CNC idarəetmə sisteminin kursu zamanı yükün əyrilmə momentini ölçmək üçün qüvvə geri əlaqə sensorundan istifadə olunur. Real vaxt rejimindəki burulma əyrilərinin əsas profil ilə müqayisəsi geri qayıtmanın dəqiq bucağını proqnozlaşdırmaq üçün istifadə olunur; bu, dinamik olaraq təyin edilən artıq əyilmə miqdarı ilə, adətən 0,05° dəqiqliyə qədər olur. Bizim istehsalat zavodlarımızda bu prosesə lazer bucaq sensoru da əlavə olunur ki, istehsal seriyasına başlamazdan əvvəl ilk əyilmiş hissənin düzgün olub-olmadığını təsdiqləsin; əgər düzgün deyilsə, ilk sapmanı maşına geri göndərir və idarəetmə sistemində dərhal mikrodüzəliş etmək üçün onu nəzərə alır.
Avadanlığın keyfiyyəti və quraşdırılmasının sabitliyi
Hətta ən ağıllı maşın da alətlərin aşınmış və ya düzgün təyin edilməmiş olması halında ±0,1° dəqiqliyə çata bilməz. Əyrilik sahəsindən keçən axının necə təsirləndiyi birbaşa əyri die radiusuna, qısma die tutucusuna və silici die aralığına bağlıdır. Əyri die yuvasında aşınmadan yaranan bərabərsiz sürtünmə effekti borunun əyri mərkəzindən çıxmasına və əyri bucağında sapma yaradır. Elite istehsalat şirkətləri yalnız vizual yoxlamaya əsaslanmayan xüsusi əyri saylı alət dəyişdirilməsi cədvəllərindən istifadə edirlər. Daha vacib olan isə istifadəçinin təxmin etməsinə ehtiyac qalmadan sürətli dəyişdirilən kilidləyici manşetlər və mövqe pimləri ilə quraşdırma və kilidlemə üçün lazım olan addımların sayını azaltmalarıdır. Bizim fabriqamızda, Baorui-da alətlər dəstləri materialların diametrinə və divar nisbətinə görə rənglənir ki, bu da operatorlara həmişə uyğun dəstlərin quraşdırılmasını təmin edir. Həmçinin, birinci əyridən mininci əyriyə qədər boruya tətbiq olunan təzyiqin bərabər olmasını təmin etmək üçün hidravlik qısma qüvvəsi monitorları mövcuddur və qısma təzyiqi siqnali olmadıqda bucaq toleransı dərhal pozulur.
Proses monitorinqi və qapalı dövrü doğrulama
Nəzarətin son təbəqəsi proseslərin real vaxt rejimində yoxlanılmasıdır. Bu yalnız bir dəfə quraşdırma məsələsi deyil; maşının istilik genişlənməsi, hidravlik yağın temperatur dəyişiklikləri və alətlərin mikro-aşınması zamanı da davam etməlidir. Bunu həyata keçirmək üçün Qapalı Döngə Sistemi (Closed Loop System) vacibdir. Hal-hazırda çox irəli səviyyəli boru bükücülər hər bir çevirmədən sonra bükmə bucağını dies-lərin daxilində yoxlayan, dövr içi bucaq ölçən operatorlarla təchiz edilmiş problardan istifadə edirlər. Növbəti detala keçid zamanı əvvəlki ölçü nəzərə alınaraq sistemə avtomatik olaraq düzəldici ofset tətbiq olunur; bu ofset +0,08° olaraq təyin edildikdə, tez-tez aşırı bükmə parametri dövrün ortasında düzəldilir. Belə nizamlama bacarığı statik proqramı dinamik, özünü düzəldən bir proqrama çeviren adaptiv geri əlaqədir. Tənqidi partiyalar üçün biz həmçinin maşına qoşulmuş aşağı axın koordinat ölçmə maşınından (CMM) istifadə edirik; bu maşın saatda bir dəfə nümunə götürür və statistik proses nəzarəti (SPC) məlumatlarını istehsal planlaşdırıcısına göndərir. Maşın səviyyəsində anlıq düzəliş və müddət ərzində monitorinqin bu birləşməsi, “8 saatlıq sabit istehsal”dan sonra son hissənin ilk hissə ilə ±0,1° dəqiqlik dərəcəsində tam uyğunluğunu təmin edir.
Xülasə olaraq, mikroskopik əyilmə toleransına çatmaq üçün qarşılaşılan çətinliklər dörd cəbhədə aparılan mübarizədir: Mexaniki sərtlik, ağıllı geri sıçrama modelleməsi, mükəmməl alət disiplini və qapalı dövr yoxlaması. Bu dəyərlər bizim təqdim etdiyimiz bütün CNC hidravlik boru əyici maşınlar, CNC kəsici maşınlar və CNC kənar yuvarlaqlaşdırma qurğularına xasdır və bu dəyərlər digər CNC maşınlarının natural nəticələri qədər biznes üçün vacibdir. Əgər istehsalınız üçün tələb olunan dərəcənin onda biri qədər dəqiqliklə bucaqlar lazımdirsə, bunu təsadüfən əldə edə bilməyəcəyinizə əmin ola bilərsiniz; bu, hər bir mərhələdə mühəndislik üsulu ilə hazırlanır, ölçülür və yoxlanılır.