EN
Yüksək həcmli işləyən boru emalçıları üçün əyilmiş borularda qırışlar yalnız estetik çatışmazlıq deyil, həmçinin qəbul edilməyən detallara, istehsalatın pozulmasına və detala düşən xərclərin artırılmasına səbəb olur. Çoxları qırışların yaranmasının die dizaynı və materialla bağlı olduğunu düşünər, lakin əslində qida verilmə üsulu qeyri-gözlənilən dərəcədə vacib rol oynayır. Qeyri-sabit qida verilməsi, mərkəzdən kənar başlanğıclar və əyilmənin başlanğıcında yanlış yerləşdirmə daxili radiusda qırış şəklində burkulmaya səbəb olan lokal gərginlik konsentrasiyalarını yaradır. Xüsusi hazırlanmış avtomatik yükləmə sistemi ilə BR40NCB hidravlik boru əyici, əllə boru qida verilməsindən irəli gələn uyğunsuzluqları aradan qaldırır və hər bir detali əyilmə dövrünə eyni şəkildə təqdim edir. Bu xüsusiyyət maşın gündə on minlərlə detallı mass istehsalat tətbiqlərində xüsusi qiymətli olur.
Qida dəyişkənliklərinin mənbəyində aradan qaldırılması
Boru, əyilmə kalıplarına əl ilə yükləndikdə operatorun materialı mükəmməl mərkəzləşdirməsi və borunu dayandırıcı ilə sabit irəli təzyiq altında saxlamağı üçün heç bir üsulu yoxdur. Bu kiçik qeyri-müntəzəmlik əyilmə dövrünün başlanğıcında bərabərsiz gərginlik paylanmasına səbəb olur və bu da əyilmənin daxili divarında sıxılma qüvvələrinin artması nəticəsində qırışların əmələ gəlməsinə gətirib çıxarır. Dəqiq ötürülmə sistemi ilə BR40NCB avtomatik yükləyici borunu hədəf mövqeyinə onda bir millimetr dəqiqliklə dəfələrlə ötürür. Servo idarə olunan ötürmə qüvvəsi sayəsində hər bir detal və hər bir dövr əyilmə dövrünün eyni tam yerində eyni dəqiq material təzyiqi ilə başlayır.
Ötürmənin əyilmə hərəkəti ilə sinxronlaşdırılması
Boru qidirmə sürəti ilə əyilmə bucaq sürəti arasındakı əlaqəni daimi nəzarət altında saxlamaq çox vacibdir. Əl ilə yükləmə zamanı operator borunun əyilmə qolu ilə hərəkətini eyni zamanda idarə edərək qidirməni yerinə yetirir və bu, borunun artıq qidirilməsini və ya dayanmasını qarşısını almaq üçün çox yüksək dərəcədə diqqət tələb edir — bu isə yenidən borunun daxili divarında lokal sıxılma gərginliyinə səbəb olur və onun qırışa çevrilməsinə gətirib çıxarır. Tam avtomatik qidirici tamamilə əyilmə oxu ilə sinxronlaşdırılmışdır ki, qidirmə sürəti fırlanma sürəti ilə tam uyğun gəlsin və materialı əyilmə dövrü tərəfindən tam olaraq istehlak olunduğu sürətlə təmin etsin. Boru davamlı olaraq əyilmə dövrünə daxil olarkən divar qalınlığı bərabər qalır və beləliklə, əyilmənin daxili divarında yaranan lokal gərginlik qəbul edilə bilən elastik hədd daxilində qalır; beləliklə, yüksək istehsal sürətlərində belə heç bir qırış əmələ gəlmir.
Layihələndirilmiş yağlama örtüyü
Lubrikasiya borunun səthində bükülməyə və təzyiq die-lərinə qarşı sürtünmə qüvvələrini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır; bu isə qırışların əsas səbəbidir. Əl ilə tətbiq edilən və saxlanılan lubrikasiyanın qeyri-bərabərliyi (ya çox, ya da az lubrikant) gözləniləndən xeyli daha yaygındır və bu, çoxsaylı hissələrin rədd edilməsinə və təmizləmə xərclərinin əhəmiyyətli dərəcədə artmasına səbəb olur. BR40NCB avtomatik olaraq borunun səthinə die ilə təmasdan bir qədər əvvəl ölçülü lubrikant dozası tətbiq edir. Boru ötürülərkən lubrikant miqdarı dəqiq, yerləşdirilməsi isə optimaldır. Daimi lubrikasiya xarici səthin effektiv sürüşməsinə kömək edir və daxili səthin sürtünmə və divar qalınlığındakı dəyişikliklər nəticəsində gərginliyə məruz qalmadan sıxılmasına imkan verir.
Partiya arasındakı quraşdırma dəyişkənliyinin azaldılması
Massa istehsalı şəraitində eyni maşın bir gün ərzində müxtəlif diametrlər, divar qalınlıqları və əyilmə radiuslarına malik yeni işlər üçün çoxsaylı dəfə tənzimlənməsi nadir hallarda baş verir. Hər bir tənzimləmə qırışların yaranmasına səbəb ola bilər. Təzyiq die setinin yalnızca bir dəqiqəlik yerindən kənar qoyulması bütün partiyaya ziyan vuracaq — çox zaman istehsal prosesində qırışlar görünənə qədər belə. Tamamilə proqramlaşdırıla bilən idarəetmə sistemi ilə BR40NCB maşını daxil edilən miqdar, təzyiq die-nin mövqeyi və sürəti də daxil olmaqla tam tənzimləmə konfiqurasiyalarını saxlaya və çağıraraq avtomatlaşdırılmış yükləyiciyə ötürə bilər və bu parametrlər əyilmə ardıcıllığına inteqrasiya olunur. Bir dəfə tənzimləndikdən sonra mükəmməl, qırışsız işlər on minlərlə detaldan ibarət seriyada çox az dəyişkənlik nəzərə alınmaqla təkrarlanaraq istehsal edilə bilər.
Baorui şirkəti olaraq biz son iyirmi ildə boru emalı və əyilmə maşınları təmin etməyə yönəlmişik. Bu müddət ərzində biz sənayedə yayılmış problemlərin, məsələn, qırışların yaranmasına səbəb olan bir çox amili müəyyən etmişik: düzgün ölçülü kalıpların olmaması, səhv material növləri, divar qalınlığının yanlış olması və maşınların düzgün qurulmaması kimi. Lakin ən çox hallarda bu problemlər qeyri-müntəzəmlikdən qaynaqlanır və ən çox qeyri-müntəzəmliklər əllə yükləmə prosesindən yaranır. Tam avtomatlaşdırılmış və etibarlı avtomatik yükləmə sistemi istifadə edərək Baorui-nin BR40NCB maşını hər dəfə eyni dərəcədə mükəmməl detallar hazırlayır, partiyadan partiyaya davamlı nəticə verir. Bu da onu avtomobil, mebellər və digər sahələrdə yüksək həcmli işlər üçün ən yaxşı seçim halına gətirir, çünki bu sahələrdə mükəmməl formalaşmış detallar lüks deyil, zərurətdir.